وبلاگ رسمی سیول انجینر
این وبلاگ مربوط به صفحه فیسبوک سیول انجینر, اولین صفحه فیسبوک نشر معلومات انجینری در کشور میباشد
وبلاگ رسمی سیول انجینر
این وبلاگ مربوط به صفحه فیسبوک سیول انجینر, اولین صفحه فیسبوک نشر معلومات انجینری در کشور میباشد
۱۳ نکته انجنیری ساختمان در باره متراکم سازی خاک
پروسه متراکم کاری خاک ها در شرایط زمستان و کنترول کیفیت ان.
متراکم کاری خاک های اساس ساختمان ها و خاک های محیط ساختمان ها در شرایط زمستان یا ایام سرد سال با در نظر داشت نکات ذیل انجام شده و بعدآ کنترول میگردد.
1- درجه حرارت شبانه روزی در هنگام پروسه تراکم نباید کمتر از 2 درجه سانتی گرید باشد.
2- پروسه متراکم کاری بدون عملیه رطوبت انجام میشود زیرا که خود کتله خاکی در ایام سرد سال مرطوب میباشد.
3- در هنگام وقفه کاری، سطوح متراکم شونده توسط بوری،بوریا،پلاستیک،تات و امثال ان پوش میگردد تا اینکه از یک طرف سطح را یخ نزند و از طرف دیگر ترسبات اتموسفیری از قبیل شبنم،زمری،غبار و امثال ان باعث رطوبت بیش از حد در محل تحت تراکم نگردد.
4- بهترین طریقه متراکم کاری خاک ها در شرایط زمستان تپک کاری میباشد که بشکل دینامیکی توسط رول ها انجام میشود.و ضرورت به رطوبت ندارد.
5- خاک که برای پرکاری اساس تهداب ها واطراف ساختمان ها مورد استفاده قرار میگیرد نباید یخ زده باشد فاقد کلوخه ها و زرات برف باشد.
6- بهتر است در ایام سرد سال منحیث خاک در تحت قاعده ساختمان ها، از ریگ خشک و یا جغل استفاده گردد زیرا که تراکم کاری ان نیاز به رطوبت ندارد.
7- در صورت که خاک های اساس ها و اطراف ساختمان ها نهایت ریزان باشد زرات خاک توسط عملیات سلیکاتی کردن،قیر کاری نمودن، سمنتی نمودن و امثال ان یکجا میگردد که در این صورت نباید درجه حرارت هوا کمتر از یک درجه سانتیگرید و درجه حرارت خود مواد نباید کمتر از 40 درجه سانتیگرید باشد.
8- در صورت که تفاوت درجه حرارت شبانه روزی در نوسانات شدید باشد،پروسه تراکم کاری توقف داده میشود زیرا که توارم خاک ها باعث انقباض و انبساط متواتر گردیده و زمینه نزدیک شدن زرات خاک را برهم میزند.
9- جهت مطمن شدن فزیکی کیفیت تراکم و هموار بودن سطح، نشانه های اساس اماده شده توسط وسایل جیودیزیکی و یا توسط جوب گز و رجه کنترول میشود.
10- هرگاه متراکم سازی توسط تپک صورت گرفته باشد در این صورت کیفیت تراکم توسط تپک ازمایشی به وسیله دوضربه همان تپک از ارتفاع 4 متر امتحان میگردد که در این صورت اندازه نشست تقریبی برای خاک های ریگی 0.64 سانتیمتر و برای گل های ته نشین شده ریگ دار از 1 الی 15 سانتیمتر برای خاک های گلی از 1 الی 20 سانتیمتر میباشد.
11- برای تثبیت کیفیت تراکم الات مخصوص وجود دارد که مطابق ان تاپه استندرد تحت تاثیر بار استندرد به خاک فرو برده میشود که تعداد ضربه تا اندازه 10سانتیمتر درجه تراکم را مشخص میکند.
12- تراکم خاک از روی کتله حجمی ان نیز مشخص میشود که در این صورت یک حجم معین خاک از سطح تراکم شده منحیث نمونه گرفته میشود و با حجم معین غیر متراکم شده ان مقایسه میشود، و کتله حجمی خاک ریگی بین 1.63 الی 1.65 گرام در یک سانتیمتر مکعب میباشد.
13- هرگاه سطح تراکم شونده جواب گو برای مشخصات تراکم نباشد باید پروسه متراکم سازی تکرار شود.
چک لست سنگ کاری
اجزای کانکریت (Components of Concrete)
از لحاظ حجم معمولاً در کانکریت از %65 الی%70 اگریگت %5 الی %16 سمنت و %16 الی %18 آب میباشد همچنان از %1 الی %2 هوا و مواد مخصوص دیگر میباشد .
نظربه تعامل که در پروسه مخلوط رخ میدهد مواد مخلوط کانکریت بدو نوع صنف بندی میگردد .
- اجزای فعال (active matter)
- اجزای غیر فعال یا پرکننده (inert matter)
بصورت خلاصه هر یک تشریح میگردد :
اجزای فعال(active matter)
با علاوه نمودن آب در مخلوط به اثر عمل کیمیاوی سمنت سطح و خلای ریگ و جغل را پوشانیده چسپ تولید میکند و به اینصورت سمنت و آب بحیث یک ماده چسپناک از کانکریت یک کتله جامد بوجود می آورد . سمنت به رسیدن رطوبت سرعت بسته شده سخت میگردد.
اجزای غیر فعال یا پرکننده(inert matter)
این مواد شامل ریگ و جغل میباشد که برای دیزاین مخلوط ستندرد های ساختمانی در هر کشور موجود میباشد .
نکات مهم درباره سیخ بندی
* از سیخ های زنگ زده یا آغشته به روغن نباید استفاده شود و در صورت وجود آلودگی باید ابتدا به پاکسازی آنها قبل از اجرا اقدام نمود.
* گژدمک ها که سیخ های عرضی هستند وظیفه نگهداری سیخ های طولی را دارند و جلوگیری از کمانش سیخ های طولی در هنگام فشار بسیار زیاد میکند پس دقت شود که رعایت قواعد گژدمک گزاری کم اهمیت تر از سیخ اصلی نیست.
* فاصله گژدمک ها از یکدیگر باید حدود ۲۰ سانتیمتر باشد یا همان یک وجب با دست که به راحتی می‌توان اندازه گرفت.
* گژدمک ها باید به وسیله‌ی سیم به سیخ های طولی بسته شود، یعنی به وسیله سیم به تمام سیخ های طولی بسته شوند.
* تمام سیخ ها باید توسط قیچی مخصوص بریده شوند و نباید سیخ ها را توسط ماشین هوا برش برید زیرا باعث میشود چند سانتی متر بریده شده با حرارت غیر قابل استفاده باشد.
* از خم کردن سیخ در حرارت پایین‌تر از پنج درجه سانتیگراد خودداری شود. برای خم کردن دوباره و شکل دادن مجدد، باید تمام سیخ ها به صورت سرد و با دستگاه مکانیکی خم شوند.
* فاصله بین سیخ ها تا سطح قالب بندی باید حداقل ٢.٥ سانتیمتر باشد تا پوشش کانکریتی روی سیخ ها دارای ضخامت مناسبی باشد. این کار علاوه بر ایجاد پیوستگی بین کانکریت و سیخ از زنگ زدگی و خوردگی سیخ ها را محافظت میکند.