پنج اشتباه رایج در وقت ویبره کردن

پنج اشتباه رایج در وقت ویبره کردن

اشتباه اول: فاصله نامناسب کارگر از ویبراتور که باعث ویبره شدن به صورت مایل میشود.

در بیشتر مواقع اگر دقت کنید کارگران در نقطه ای می ایستند و سر ویبراتور را مثلا ۱ متر جلوتر از خودشان در کانکریت وارد میکنند که این کار باعث میشود تا ویبراتور به صورت مایل در کانکریت قرار بگیرد. مایل قرار گرفتن ویبراتور باعث میشود تا حبابهای هوا به خوبی از کانکریت خارج نشوند.

اشتباه دوم: حرکت دادن اشتباه ویبراتور داخل کانکریت:

معمولا مشاهده میشود که کارگران به سرعت ویبراتور را داخل کانکریت قرارمیدهند و به سرعت از آن خارج میکنند.#روش_صحیح این است که ویبراتور سریعا به داخل کانکریت وارد شود ولی به تدریج و همراه با حرکت بالا و پایین رفت و برگشتی از کانکریت خارج شود. وارد کردن سریع ویبراتور باعث میشود تا کانکریت به طرف بالا حرکت کرده و هوای کانکریت از ان خارج شود. خروج تدریجی و با حرکت رفت و برگشتی ویبراتور نیز باعث میشود اولا حبابهای هوا که به سطح بالا تر میایند به تدریج از سطح خارج شوند و ثانیا شیره کانکریت فرصت داشته باشد تا جای حبابهای هوا را پر کند. چون اگر به سرعت از کانکریت خارج کنیم هوا خارج میشود و سنگدانه ها فرصت کافی ندارند تا جابجا شوند و شیره کانکریت در بین انها قرارگیرد.

اشتباه سوم: نگه داشتن بیش از حد ویبراتور داخل کانکریت:

یکی دیگر از اشتباهات نگه داشتن بیش از حد ویبراتور داخل کانکریت میباشد. دوستان توجه داشته باشید که نگه داشتن بیش از حد ویبراتور داخل کانکریت باعث میشود تا شیره کانکریت بروی سطح کانکریت بیاید و قسمتهای زیرین کانکریت کرمو شود و مقاومت کانکریت کاهش یابد. در زمان ویبره وقتی مشاهده کردید شیره کانکریت شروع به بالا امدن کرده است باید ویبراتور را از ان محل خارج و در نقطه بعدی بگذارید.

نوت

ویبراتور بین ۵ تا ۱۵ ثانیه در هر نقطه قرارداده شود.

اشتباه چهارم : فاصله زیاد بین نقاط فرود ویبراتور

معمولا کارگران حوصله کافی برای ویبره مناسب کانکریت به خرج نمی دهند. و فواصل مناسب فرود اوردن ویبراتور را رعایت نمیکنند. حرکت ویبراتور در داخل کانکریت باید به نحوی باشد که محدوده متراکم شده در هر نقطه با نقطه ی بعدی هم پوشانی داشته و فضاهای متراکم نشده به حداقل ممکن برسند.

اشتباه پنجم: جابجا کردن و رو به جلو کردن کانکریت توسط ویبراتور

بعضا دیده شده است که کارگران برای جابجا کردن،رو به جلو کردن و هدایت کانکریت از ویبراتور استفاده میکنند. این کار باعث جداشدگی اجزای کانکریت میشود

نکات مهم اجرایی جهت سیخ بندی

نکات مهم اجرایی جهت سیخ بندی

1 : از سیخ های زنگ زده‌ یا آغشته به روغن نباید استفاده شود و در صورت وجود آلودگی باید ابتدا به پاکسازی آنها قبل از اجرا اقدام نمود.

2 : گژدمک (خاموت‌ها) که سیخ های عرضی هستند وظیفه‌ نگهداری سیخ های طولی را دارند و جلوگیری از کمانش سیخ های طولی در هنگام فشار بسیار زیاد پس دقت شود که رعایت ضوابط خاموت گزاری کم اهمیت تر از آرماتور اصلی نیست.

3 : فاصله‌ گژدمک ها از یکدیگر باید حدود ۲۰ سانتیمتر باشد یا همان یک وجب با دست که به راحتی می‌توان اندازه گرفت.

4 : گژدمک ها باید به وسیله‌ی سیم سیخ بندی به سیخ های طولی بسته شود. در واقع به وسیله‌ سیم سیخ بندی به تمام سیخ های طولی مهار شوند.

5 : تمام سیخ ها باید توسط قیچی مخصوص بریده شوند و نباید سیخ ها را توسط دستگاه هوا برش برید زیرا باعث می‌شود چند سانتی متر بریده شده با حرارت غیر قابل استفاده باشد.

6 : از خم کردن سیخ ها در حرارت (دمای) پایین‌تر از پنج درجه سانتیگراد خودداری شود. ‌

7 : برای خم کردن دوباره و شکل دادن مجدد، باید تمام سیخ ها به صورت سرد و با دستگاه مکانیکی خم شوند.

8 : فاصله‌ بین سیخ ها تا سطح قالب بندی باید حداقل ۵/۲ سانتیمتر باشد تا پوشش کانکریتی روی سیخ ها دارای ضخامت مناسبی باشد. این کار علاوه بر ایجاد پیوستگی بین کانکریت و سیخ از زنگ زدگی و خوردگی سیخ ها را محافظت می‌کند.

9 : خم کردن سیخ ها‌ در کارگاه کوچک با دست خم می‌شود و در کارگاه بزرگ توسط ماشین سیخ ها به صورت سرد باید خم شود.

10 : سیخ ها قبل از خم باید کاملاً صاف شده باشد.

11 : چکش کاری برای خم کردن مجاز نیست.

12 : ضوابط در خم کردن سیخ حداقل قطر فلکه خم کن متناسب با نوع فولاد است.

13 : سرعت خم کردن متناسب با نوع فولاد و دمای محیط انتخاب می‌شود.

14 : در مورد سیخ های سرد اصلاح شده، سرعت خم کردن با روش تجربی به دست می‌آید.

15 : در دمای کمتر از ۵- درجه سلسیوس خم کردن سیخ ها مجاز نیست.

16 : باز و بسته کردن خم‌ها به منظور شکل دادن مجدد، به هیچ وجه مجاز نیست.

17 : وصله سیخ هاوصله‌های پوششی وصله‌های جوشی(ولدینگ) وصله‌های مکانیکی (کوپلر)وصله‌های اتکایی وصله پوششی متداول‌ترین نوع اتصال در سازه‌های بتنی استفاده از وصله پوششی است،

که در اکثر ساختمان‌های کانکریتی از آن استفاده می‌شود.

سلایدهای فاضلاب در ساختمان مسکونی

سلایدهای مهم و کاربردی

فاضلاب در ساختمان مسکونی

لینک دانلود از تلیگرام

⭕فرق بین مقاومت نمونه مکعبی و استوانه ای کانکریت چیست؟

فرق بین مقاومت نمونه مکعبی و استوانه ای کانکریت چیست؟

نمونه مکعبی کانکریت

در انگلستان انجام آزمایش مقاومت فشاری کانکریت بر روی نمونه مکعبی بسیار مرسوم می باشد. نمونه مکعبی از کانکریت به ابعاد 15 cm را پس از بعمل آمدن بین دو صفحه موازی دستگاه اندازه گیری مقاومت فشاری گذاشته و سپس تحت اثر نیروی فشاری قرار می دهند. فشار در مرحله خرابی کانکریت بعنوان مقاومت فشاری آن محسوب می گردد.

نمونه استوانه ای کانکریت

در آمریکا روش تست مقاومت فشاری کانکریت توسط نمونه استوانه ای بسیار متداول می باشد. کانکریت در قالب استوانه ای به ارتفاع 30 cm و قطر 15 cm ریخته شده، برای مدت معلومی بعمل آمده و سپس توسط دستگاه سنجش مقاومت فشاری کانکریت فشرده می گردد. در این حالت مقدار فشار در زمان خرابی نمونه بعنوان مقاومت فشاری کانکریت محسوب می شود.

ضریب تبدیل مقاومت،بین نمونه مکعبی و استوانه ای

مقدار ضریب تبدیل مقاومت از نمونه استوانه ای به مکعبی برای کانکریت سازه ای حدود 1.20-1.25 می باشد. برای وضاحت موضوع بشرح جدول ذیل دقت کنید.

وظایف اساسی مراقبت کننده

وظایف اساسی  مراقبت کننده

• تطبیق نقشه و لیست مشخصات
• مطالعه دقیق اسناد پروژه و مراقبت روزمره از کیفیت مواد مصالح و امورات اجرایی کار ساختمان
• هدایات فنی خویش را درج ژورنال مینماید
• توقف پروژه در صورت تخطی و غیر معیاری کارنمودن شرکت تطبیق کننده ویا بی کیفیت بودن مواد ساختمانی
• ابراز نظر به دیزاینر جهت بهبود پروژه ترتیب راپور پیشرفت فیصدی کار
• ارایه گزارش از مشکلات ساحوی
• کنترول و بررسی ویژه سه گانه (قبل از شروع فعالیت آغاز فعالیت و در جریان فعالیت)
• مراقبت کننده وظیفه دارد در صورت که کانکریت غیر معیاری وارد ساحه گردد جلوگیری نماید.
• مراقبت کننده نمیتواند احجام کاری ناقص را در کتاب ژورنال تایید نماید.
• مراقبت کننده صرف از احجام معرفی شده پروژه تصدیق نماید.
• گزارش اطمینانیه از تکمیل صد فیصد کار تکمیل پروژه با ذکر ثبت آن در کتاب ژورنال جهت برآورد ثانی.
• اشتراک فعال در ورکشاپ های مسلکی ارایه پیشنهادات موثر و مناسب در پروژه بخاطر بهبود بخشیدن کارهای مراقبتی در پروژه