نکات اجرایی در خصوص میلگرد ها

 نکات اجرایی در خصوص میلگرد ها:

سیخگول (Bar)به صورت میلگرد در کانکریت استفاده می شود باید به صورت یک شبکه و کلاف یک پارچه در آورده تا بتواند به خوبی در مقابل نیروهای وارده از خود مقاومت نشان دهد.

بـه این شبکه میلگرد و سیخهای بـه هم بافته شده حصیری یا مش بندی می گویند.

میلگردها را معمولا با توجه به قطر آنها می خوانند مثلاً میل گرد 18، میل گردی است که قطر آن 18 میلیمتر میباشد.

حداقل میلگردی که در ساختمانها مصرف می شـود نـمـره 6 می باشد. (خاموت)

درساختمان فلزی، از میلگرد بیشتر در فنداسیون ( پی) و شناژها استفاده می شود.

مـیـلگـردها معمولا به طول 12 متر به بازار عرضه می شوند. با توجه به شکل و ابعاد فاندیشن باید آنها را به اندازه ی دلخواه قیچی کنیم.

شبکه سیخها باید به صورت یک کلاف یک پارچه عمل کند نحوه ی اتصال آنها بـه یکدیگر بسیار حائز اهمیت است.کـه مسلماً باید با نظارت مهندس ناظر اجرا شود.

معمولا در کارگاه ها برای اتصال دو نوع سیخ 40 برابر قطر سیخ آنـهـا را بـا هــم اورلــب کـرده (طول اورلپ:40 ضرب در قطر سیخ) و بـه وسیله ی مفتول آنـهـا را بـه هـم می بندند.

این نوع اتصال برای سیخهای تـا نـمره ی 32 مجاز می باشد.

اندازه قطر و نحوه اجرای سیخها دقیقاً طبق نقشه و با نظر مهندس محاسبه و اجرا شود، مقدار میزان مصرف میل گرد در کانکریت با توجه به سطح مقطع آن است.

نکته مهم:

به دلیل اینکه در سطح بالایی تهداب نیروهای کششی وارده کم و نیروهای فشاری وارده که کانکریت بـه خـوبـی می توانـد در مقابل آن مقاومت کند زیاد است و در سطح پایینی پی نیروهای کششی وارده زیاد و نیروهای فشاری وارده کم است پس باید در سطح پایینی پی از تعداد میل گردهـای بیشتر و قویتری استفاده شود تـا در مـقـابـل نیروهای کششی وارده به خوبی مقاومت کند.

کارگران پس از آماده سازی شبکه کف پی آن را در ته تهداب قرارمیدهند.

چون در کارگاها از کانکریت مگر در سطح کار استفاده می شود حداقل فاصله خارجی شبکه زیر تهداب از کانکریت مگر می باید حدوداً 3 سانتی متر باشد.

برای این کار از تکه ها و نخاله های ساختمانی موجود در کارگاه استفاده شود.

باید فاصله میلگردهـا و خاموت هـا دقیقاً طبق نقشه اعمال شود کـه البته این فـاصلـه هـا را باید از مرکز به مرکز سیخهـا در نظر گرفت.

زینه موقت ساختمانی

زینه موقت ساختمانی

زینه موقت قطعه ای پلاستیکی از جنس پلی پروپیلن با ابعاد ظاهری 130*430*510 میلیمتر میباشد.

در گوشه های زینه موقت سوراخهایی تعبیه شده که در صورت نیاز برای اتصال در قسمت سوراخ ها از رول بولت(roller bolt) و یا هم از گچ استفاده میشود.

زنگ زدگی میلگرد

چرا میلگرد در داخل کانکریت زنگ نمی‌زند؟

میلگرد فولادی، آلیاژی آهنی دارای کاربن است که بیشتر برای تقویت کانکریت استفاده می‌شود. زنگ زدگی در میلگرد منجر به ایجاد مشکلات جبران ناپذیری می‌شود که به دنبال آن خوردگی در المنت‌های کانکریتی باعث شکست و خرابی سازه می‌گردد.

در حالی که استفاده از میلگرد و سیخ بندی بزرگترین محدودیت کانکریت یعنی ضعف در برابر نیروی کششی را برطرف می‌کند، اما یک مشکل کاملا جدید به وجود می‌آورد و آن زنگ زدگی و خوردگی میلگرد فولادی است. این مشکل، شایع‌ترین شکل تخریب کانکریت می‌باشد.

اگرچه فولادِ محافظت نشده به طور طبیعی مستعد خوردگی یا زنگ زدگی است، اما وقتی در داخل کانکریت تعبیه می‌شود در برابر رطوبت ناشی از محیط پیرامون حفظ می‌شود. به دلیل نفوذ ناپذیر بودن کانکریت، آب نمی‌تواند به راحتی به میلگرد نفوذ داشته باشد.

بالای کانکریت یک لایه نازک اکساید روی فولاد ایجاد می‌کند که در برابر خوردگی موجب محافظت از آن می‌شود. اما در برخی موارد این حفاظت کافی نیست. نمک یکی از دلایل اصلی خوردگی میلگرد است. سودیم کلوراید چه از طریق قرار گرفتن در معرض آب شور در مجاورت محیط دریایی و چه از طریق استفاده از نمک برای ایمن سازی جاده‌ها در زمستان می‌تواند از طریق کانکریت راه خود را باز کرده و سیخ فولادی را دچار خوردگی کند.

هنگامی که فولاد دچار خوردگی می‌شود، اکساید آهن ایجاد می‌کند که در داخل کانکریت منبسط می‌شود. این انبساط باعث ایجاد تنش در کانکریت شده و یکی از عوامل اصلی خرابی است. بنابراین چگونه می‌توانیم از رسیدن این یون‌های کلرید و سایر آلاینده‌ها به فولاد و ایجاد خوردگی جلوگیری کنیم؟ اولین خط دفاعی ایجاد پوشش است.

جلوگیری از زنگ زدن میلگرد

وظیفه انجینر ناظر این است که قبل از هر چیزی دپوی مصالح مصرفی را کنترل کند و اگر موارد نامناسبی مشاهده کرد در اسرع وقت اطلاع داده و نسبت به انجام راهکار مناسب اقدام کند. اگر زنگ زدگی در میلگرد تا حدی باشد که فولاد کیفیت خود را از دست داده باشد بایستی مصالح جدیدی جایگزین شود اما اگر زنگ زدگی قابل رفع بود با توجه به دستورالعمل‌های کود‌های ساختمانی این مشکل برطرف گردد.

زنگ زدگی موجود بر روی میلگرد اگر منجر به کاهش سطح روی آن و نیز کاهش کیفیت آن نشده باشد، بایستی قبل از شروع کار ساختمانی نواحی زنگ زده تمیز شود. در واقع قبل از اینکه زنگ زدگی موجب خوردگی میلگرد شود باید توسط راهکارهای استاندارد اقدام شود.

در کل عوامل باعث زنگ زدگی و خوردگی در میلگرد را می‌توان به دلایل زیر ربط داد؛

• مدت زمان زیادی در محیط بیرون و در معرض رطوبت هوا قرار گیرد
• خشک شدن کانکریت به دلیل محافظت ناکافی
• ساخت سازه در محیط‌های نزدیک به دریا و محیط‌های سولفاتی.

وجود زنگ زدگی در کانکریت باعث عدم چسبیدن مناسب بین کانکریت و میلگرد می‌شود و این منجر به کاهش قدرت المنت کانکریتی می‌شود. اگر زنگ زدگی در قسمت‌هایی از میلگرد باشد و تمام آن را نپوشاند، می‌توان با استفاده از برس قسمت‌های زنگ زده را تمیز کرد و سپس در سازه استفاده کرد.

روش‌های زنگ زدایی میلگرد

براساس کودهای ساختمانی میلگردهایی که پوسته پوسته شده‌اند و دچار خوردگی عمیق گشته‌اند، بدون انجام آزمایش نباید مورد استفاده قرار گیرند. اما اگر زنگ زدگی روی میلگرد منجر به کم شدن ضخامت سطح آن نشود و با استفاده از روش‌های مناسب بتوان زنگ زدایی کرد، استفاده از میلگردها بلامانع خواهد بود. برای اطمینان بیشتر می‌توان تست کیفیت محصول نیز انجام داد.

سندبلاست، برس کشیدن و استفاده از مواد شیمیایی از جمله روش‌هایی است که می‌توان برای رفع زنگ در فلزات استفاده کرد.

از عملیات سند بلاست معمولا برای تمیز کردن صفحات فولادی و تیرآهن استفاده می‌شود و زنگ زدایی سیخ با این عملیات انجام نمی‌شود. هنگامی که میلگرد دچار خوردگی شد بایستی سریعا به رفع آن اقدام کرد. برس زدن دستی و استفاده از مواد شیمیایی روشی دشوار و وقت گیر است و همچنین باعث آلودگی محیط زیست می‌شود. بنابراین روش سند بلاست بهترین گزینه انتخابی می‌باشد. زنگ زدگی‌های سطحی توسط برس به صورت دستی انجام می‌گیرد.

برخی انبارهای معاملاتی آهن آلات، مکان مناسبی برای دپو کردن ندارند و گاها محل ذخیره سازی میلگرد و آهن آلات بدون سقف و پوشش است که موجب می‌شود محصول در معرض رطوبت و بارندگی قرار بگیرد به همین دلیل ممکن است میلگردهای خریداری شده، باران دیده باشد. بنابراین  برای اطمینان از کیفیت محصول، خرید خود را مستقیم از کارخانه انجام دهید.

جایگزین مناسب برای میلگرد فولادی

شاید این سوال برایتان پیش بیاید که چرا اصلا از فولاد برای تقویت سازه استفاده می‌شود؟ فولاد قیمت نسبتا مناسبی دارد، محکم و در دسترس است. اما مصالح زیادی وجود دارند که دارای خواص مکانیکی عالی هستند و در ضمن دچار مشکل خوردگی نمی‌شوند. برای محیط‌های بسیار خورنده، گاهی اوقات از میلگرد با پوشش اپوکسی یا حتی فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. اما برخی جایگزین‌های جدید مانند میلگرد FRP که از انواع فیبر ساخته می‌شوند، وجود دارد. جایگزین کردن میلگرد FRP به جای میلگرد فولادی هزینه زیادی دارد اما به راحتی می‌توان دریافت که هزینه اضافی ممکن است با افزایش طول عمر کانکریت جبران شود.

اعتماد به طرح و مصالح جدید به مرور زمان رخ می‌دهد بنابراین استفاده از جایگزین‌ برای میلگرد فولادی به صورت گسترده زمان بر خواهد بود.

معلومات در باره میلگرد کمپوزیتی FRP

جمع بندی

در هنگام خرید میلگرد از جمله مواردی که بایستی بررسی شود میزان زنگ زدگی و خوردگی آن است. زیرا مصالح فولادی زنگ زده مشکلاتی زیادی به دنبال خواهد داشت

میلگرد کامپوزیتی(FRP)

  میلگرد کامپوزیتی(FRP) چیست؟

 میلگرد یا سیخ های FRP از نظر شکل ظاهری مشابه میلگردهای متداول هستند، ولی در تولید آن­ها به­ جای فولاد از رزین پلیمری مخصوص و الیاف (به طور معمول این الیاف از جنس شیشه و کربن بوده و دارای مقاومت بیشتری نسبت به فولاد هستند) استفاده می‌شود. می‌توان این محصول را به­ عنوان جایگزین مناسبی برای میلگردهای فولادی دانست.

 مزایای میلگرد کامپوزیت GFRP:‌

پلیمرهای اصلاح شده با الیاف مخصوص با مقاومت کششی بالا و خصوصا الیاف شیشه (GFRP) یکی از بهترین مواد کامپوزیتی شناخته شده هستند که در زمینه های مختلف برای تولید مقاطع کانکریتی سبک، پر مقاومت و با دوام کاربرد دارند.

1.  میلگردهای تمام کامپوزیتی هایبرید کربن(شیشه‌ای)، ٨٩ درصد سبک‌تر از میلگردهای رخ دار فولادی است.
2.  مقاومت در برابر اسیدها و مقاومت در برابر زنگ زدگی‌
3.  داشتن مقاومت کششی بیشتر از فولاد‌
4.  نداشتن هدایت الکتریکی و حـرارتی‌‌
5. عمر بیشتر تا ۱۵ برابر فولاد

مجموع 75 سوال انجینری به زبان انگلیسی

PROVIDE ANSWERS TO THESE CIVIL ENGINEERING INTERVIEW QUESTIONS:

1. What is bending moment (BM) & Shear force (SF) – Explain.
2. What are the steps involved in the concreting process, explain?
3. Describe briefly the various methods of concrete curing.
4. What is the minimum curing period?
5. What Do You Understand by M25 Concrete?
6. What is Water-Cement Ratio and How it is related to the strength of concrete?
7. What is a bearing capacity of soil?
8. How to increase the bearing capacity of soil?
9. What are the different types of foundation?
10. Explain moment of inertia and its importance.
11. How do we determine the specific gravity of a cement?
12. Density Of 1 cum cement?
13. What are the causes of building collapse?
14. What is bar bending schedule (BBS) & how to prepare it?
15. Why is concrete cube test carried out?
16. Why is concrete slump test carried out?
17. What is bleeding, segregation, honeycombing of concrete?
18. What is pre-stressed concrete? Which reinforcement is used in restressed concrete?
19. What is the ratio of steel and concrete to use in slabs, beams, columns?
20. Difference between pre-tensioning and post-tensioning?
21. What are the weights of 16mm, 12mm, 20mm, 25mm, 8mm Dia. Bars.
22. What is the minimum Propping Period of Beams and Slabs of various Spans?
23. What are the advantages of Restressed Concrete over R.C.C?
24. Quantity of materials required for different works.
25. Which is stronger solid steel rod or hollow steel pipe?
26. Initial & final setting time of concrete?
27. Why we provide steel in concrete?
28. Is brick strength more or concrete block?
29. How many bricks are there in 100cft?
30. 28 days compressive strength of concrete in PSI?
31. How to calculate the unit weight of steel bars?
32. What is Plinth Level and Sill Level?
33. What is Brest Wall?
34. What is Brick crushing strength(PSI)?
35. How many are the types of joints?
36. How can cracks in concrete be avoided?
37. Types Of DPC and its Thickness used?
38. 28 Days Strength of Concrete (1:2:4)?
39. How many types of slabs are there & how to design it?
40. How much is the cover for slab?
41. Maximum % of Steel in columns and beams?
42. What is fineness modulus?
43. What is Packing Factor?
44. Difference between one way slab & two way slab?
45. Difference between QA & QC?
46. What do you mean by Fe415?
47. What are the functions of a column in a building?
48. How many feet are in 4 square yards?
49. What is the average density of soil?
50. What is the ratio of Grades M5, M7.5, M10, M15, M20, M25, M30, M35, M40?
51. Why foundation is provided?
52. The concrete slump recommended for beams and slabs; is-
53. What is the meaning of soil reinforcement?
54. What is the different type of slump test indications?
55. What is buckling or crippling load?
56. Define slenderness ratio. What is its effect on the design of compression member?
57. Shear force and BM diagrams for different types of loadings on beams.
58. Difference between mild steel and HYSD bars?
59. What do you understand by 80/100 bitumen?
60. What is differential settlement?
61. What do 53 stands for in 53-grade cement?
62. How do you construct a 25 story building with no columns?
63. Types of loads on structure?
64. Difference between pre-tensioning and post-tensioning?
65. What is the L/D ratio of a cantilever beam?
66. What is camber?
67. What is batching? Difference between volume and weight batching?
68. How is a theodolite leveled?
69. What is a benchmark? Name the different types.
70. Types of admixtures?
71. What are the CAD software’s you have used?
72. Interpret a stress vs strain curve.
73. Define modulus of elasticity.
74. What are the chemical compositions of cement?
75. What is creep & shrinkage of concrete?